機械加工切削液的使用

摘要：切削液是機械加工中應(yīng)用的重要工作介質(zhì)，具有冷卻、潤滑、清洗、防銹的重要作用。本文介紹了切削液在機械加工中的應(yīng)用，包括常見品牌、選用方法、建議更換周期；闡述了切削液的日常維護方法和注意事項；分析了切削液的存放與管理；指出了切削液廢液的處理原則。

關(guān)鍵詞：機械加工；切削液；使用
切削液是指在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。此外，生產(chǎn)實踐中，按照使用場合的不同，切削液有不同的習(xí)慣性稱呼。例如：應(yīng)用于切削加工的切削液和應(yīng)用于磨削加工的磨削液；應(yīng)用于珩磨加工的珩磨油；應(yīng)用于滾齒、插齒加工的冷卻油等等。切削液的作用主要包括：1）冷卻。它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。2）潤滑?？梢詼p小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和***積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。3）清洗。可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。4）防銹。防止機床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

1切削液的應(yīng)用
1）切削液常見品牌主要有闊福潤、英飛特、殼牌、美孚、BFO/寶菲萊、索迪斯、隆昇航鉑偉業(yè)、嘉實多、紫潤、方川、韻濤、環(huán)力、洛生、Skaln、Feintool、澤佳興、勁美、ybs等。2）在選用切削液時主要依據(jù)是：①根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液。切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用pH值為中性的切削液[1]。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。②用戶在選用切削液時，可根據(jù)本廠特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。3）建議換液周期：①夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個半月?lián)Q液一次，尤其是乳化油，容易發(fā)臭。②冬季的換液周期可達三個月以上。③其它季節(jié)兩個月更換一次。

2切削液的日常維護

1）更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導(dǎo)致剛更換切削液的迅速變質(zhì)[2]。2）生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹，為使切削液充分發(fā)揮效能，減少沉淀物的產(chǎn)生，故配制工作時應(yīng)用干凈的自來水而不要用硬度超過300ppm的井水，可在水中加入0.1-0.3%三聚磷酸鈉或二乙胺四酸鈉，但不宜過多，否則將導(dǎo)致細菌霉菌的繁殖增大[3]。3）切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產(chǎn)時，***好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。4）現(xiàn)場有專職人員對切削液進行管理維護，定期檢測，檢測項目包括：濃度（折光）、PH值（8.5～9.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況[4]。一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。5）保持規(guī)定濃度，切削液消耗后，及時補充新液。6）保持清潔，防止異物和灰塵進入。7）及時清除浮油和切屑。

3切削液的存放與管理
3.1原液存放
1）包裝：①大罐包裝，1000升容量塑料大桶（較少廠家提供此規(guī)格的包裝）；②大桶包裝，***常見為200升規(guī)格的鐵桶；部分廠家提供208升或209升規(guī)格；③小桶包裝，***常見為18升或20升規(guī)格的塑料桶；部分廠家提供25升規(guī)格。2）存放：應(yīng)避光、避熱、避潮室內(nèi)存放；理想存放溫度為4-30攝氏度；其具體上限和下限需參照每家公司自己的產(chǎn)品存放說明。***好的放置方式是側(cè)放，桶蓋在上側(cè)。如果不得以必須室外臨時放置，務(wù)必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的***：一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）[5]。超過存放期的產(chǎn)品需進行質(zhì)量檢測確認狀態(tài)正常后才能使用。因此存放和使用應(yīng)遵循“先進先出”的原則。此外，存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰。
3.2管理
設(shè)置***管理：1）現(xiàn)場日檢。設(shè)置專人負責(zé)機器的切削液管理，檢測內(nèi)容有氣味（與新油味道對比）、外觀（與新油顏色對比，是否有氣泡、是否混入其他油）、濃度（折射儀測量）、PH值（試紙檢測）、原液補充情況、水補充情況、液壓油補充情況。2）車間周檢，每周一次。檢查切削液的濃度、PH值和外觀、氣味。3）化驗室雙周檢。每雙周檢查一次樣品，檢查項目包括氣味、外觀、濃度、PH值、總硬度、防銹性等。4）檢測人員應(yīng)該涂好保護油、穿好工作裝、帶手套、避免切削液與皮膚直接接觸。

4切削液廢液處理
在加工過程中，廢切削液屬于危廢，尤其其中包含的金屬廢渣如果隨意排放則會污染環(huán)境：1）水基切削液廢液處理：水基切削液中含用各種表面活性劑和/或礦物油，油分難于分離，廢液中還混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，處理起來比較難，因此水基切削液廢液統(tǒng)一送往污水處理站進行處理。2）油基切削液廢液處理：油基切削液的廢液屬可再生利用資源，產(chǎn)生的廢液應(yīng)進行集中收集管理，再依《廢棄物管理規(guī)定》進行處理，有具有資質(zhì)的企業(yè)專門負責(zé)。

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